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          塑料產品有氣泡在模具方面的原因

          塑料產品有氣泡在模具方面的原因:
          (1) 若采用直澆口,塑料加工在塑件保壓結束后,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,如此時直澆口處的熔體尚未固化,就會發生熔體回流,使塑件內部形成暗泡。對此,應盡量避免選用直澆口。若該模具采用直澆口設計,為了減少暗泡的生成,可適當延長保壓時間,加大熔體的供料量等方法進行補救。
          (2) 在一模多腔塑料模具中,如是同時成型幾個形狀不同的塑件,必須注意澆口的大小要與塑件的質量成正比。否則,較大的塑件容易產生氣泡缺陷。

          (3) 若模具的排氣系統不良或杜塞,使氣體混入到熔體中,導致氣泡的產生。對此,應仔細檢核模具的排氣系統,疏通被杜塞的通道。
          (4) 若流道過長、過細?;蛘吡鞯乐杏少A氣死角,都會造成模具排氣不良。對此,注塑加工廠家應縮短和加寬狹窄的流道,不能讓流道中有死角存在。
          (5) 若澆口截面積過小,或位置不正確,都易于引起氣泡及暗泡。對此,要加大澆口截面積,特別是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。





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